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Nahaufnahme einer präzisen industriellen Maschinentechnik

Zwei Unternehmen. Ein gemeinsames Verständnis für das Ganze.

Hinter unseren Kunststofflösungen stehen Menschen mit Erfahrung in Spritzgusstechnik und Formenbau. Sie bringen unterschiedliche Perspektiven in die Projektarbeit ein und stimmen technische Fragen direkt miteinander ab.

Werkzeug und Serie aus einer Hand

Formenbau, Spritzguss und Automation arbeiten über die gesamte Prozesskette zusammen.

DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert

Konsequente Prozessorientierung und gelebtes Qualitätsbewusstsein in allen Bereichen.

11 Spritzgießmaschinen

1 × 50 t, 8 × 60 t und 2 × 120 t – flexibel für unterschiedliche Serien und Bauteile.

Erfahrung, die Vertrauen schafft

Bernhard Köppe als Unternehmensgründer blickt auf mehr als 45 Jahre Erfahrung im Bereich der Kunststofftechnik zurück. Seine Begeisterung gilt dem Werkstoff Kunststoff und den vielfältigen Möglichkeiten, seine Eigenschaften für technische Bauteile zu nutzen.

Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Klare Prozesse und ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein sind seit vielen Jahren fester Bestandteil unserer täglichen Arbeit.

Zwei Facharbeiter an einer Industriemaschine im Unternehmen

DIN EN ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagement

Unser Qualitätsmanagement schafft verlässliche, nachvollziehbare Abläufe in der Herstellung thermoplastischer Kunststoffteile. Klare Prozesse und kontinuierliche Verbesserung sichern gleichbleibende Qualität für unterschiedliche Serien und Anwendungen. Zertifikat Nr. 0352/24 · gültig bis 28.10.2027

Zertifikat DIN EN ISO 9001:2015 der TIMM Kunststofftechnik GmbH, Nr. 0352/24, gültig bis 28.10.2027
Zwei Techniker prüfen Bauteil in der Produktion

Alles aus einer Hand

Unsere Zusammenarbeit beginnt nicht erst bei der Bemusterung eines fertigen Werkzeugs. Werkzeugkonzept, Bauteilgeometrie, Anspritzung, Entformung und späterer Serienprozess werden von Anfang an gemeinsam betrachtet.

Während der Bemusterung und des Serienanlaufs ermöglichen die kurzen Wege eine direkte Abstimmung. Notwendige Werkzeugkorrekturen werden nicht über externe Dienstleister koordiniert, sondern im eigenen Formenbau analysiert und umgesetzt.

Auch nach dem Serienstart bleiben beide Bereiche miteinander verbunden: Wartungen, Reparaturen, Optimierungen und Änderungen können schnell bewertet und geplant werden.

Ihr Projekt in besten Händen

Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

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