Formenbau und Spritzguss – gemeinsam verantwortlich
Kurze Wege, wenn es darauf ankommt
Wenn während der Bemusterung oder Serie Anpassungen notwendig werden, arbeiten die beteiligten Fachleute im selben Gebäude. Werkzeugkorrekturen, Reparaturen und Wartungen können dadurch schnell abgestimmt und intern priorisiert werden.
Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand
Ein gutes Spritzgussteil beginnt nicht erst an der Spritzgießmaschine. Bauteilgeometrie, Werkzeugkonstruktion, Anspritzung, Temperierung, Entformung und Prozessführung beeinflussen sich gegenseitig.
Deshalb arbeiten TIMM Kunststofftechnik und TIMM Stahlformenbau über die gesamte Prozesskette eng zusammen. Das Know-how beider Unternehmen fließt von der ersten Projektbetrachtung bis zur stabilen Serienproduktion in die Lösung ein.
Ihr Nutzen in jeder Projektphase
Ein Ansprechpartner für Werkzeug und Serie · Kurze Entscheidungs- und Kommunikationswege · Direkte Rückmeldung aus der Fertigung an den Formenbau · Schnelle Werkzeugkorrekturen · Eigene Reparatur- und Wartungsmöglichkeiten · Gemeinsame Verantwortung für die Prozessstabilität.
Zwei Unternehmen bringen ihre jeweilige Stärke ein – für den Kunden entsteht daraus ein durchgängiger Prozess.
Ein Projekt, das unsere Zusammenarbeit sichtbar macht
Bei einem neu entwickelten modularen Automatisierungssystem bestand die Aufgabe darin, unterschiedliche Bauteile zuverlässig abzudichten. Für ein Zinkdruckgussteil wurde eine Geometrie entwickelt, bei der die angespritzte Dichtung konstruktiv sicher am Bauteil gehalten wird. Für mehrere Kunststoffkomponenten entstand eine Lösung im 2K-Spritzguss. TIMM brachte frühzeitig das gemeinsame Know-how aus Formenbau und Kunststofftechnik ein. Gemeinsam mit dem Kunden wurden die Bauteile so weiterentwickelt, dass Dichtungsfunktion, Werkzeugaufbau und spätere Serienfertigung zusammenpassten.
Von der Prototypenlösung zur eigenen 2K-Fertigung
Zunächst entstanden Prototypen. Für die spätere Serie investierte TIMM in eine eigene 2K-Fertigungsanlage. Aus einer konkreten Kundenaufgabe entwickelte sich damit eine Fertigungskompetenz, die heute auch für weitere 2K-Projekte zur Verfügung steht. Wir fertigen nicht erst nach einer fertigen Zeichnung. Wenn es die Aufgabe erfordert, unterstützen wir bereits bei der Bauteilgestaltung und verbinden Produktfunktion, Werkzeugtechnik und Serienprozess zu einer umsetzbaren Lösung.